الخصائص العامة لمواسير الهندسية

١- يتم إدخال (ذيل الماسورة) في الرأس (بدون حلقة مطاط) وتوضع علامة دائرية لتحديد مسافة
التداخل بين الرأس والذيل .
( ٢- يتم تنظيف الحلقة المطاطية وكذلك السطح الداخلي لتجويف رأس الماسورة جيداً (شكل رقم ١
.( لسهولة تركيب الحلقة في تجويف الرأس يجب إتباع الخطوات الموضحة بالرسم ( شكل رقم ٢
٣- يتم تنظيف الطرف المشطوف (ذيل الماسورة) لإزالة أية أجسام أو شحوم عالقة وذلك بسائل
.( التنظيف ثم توضع الحلقة في التجويف (شكل رقم ٣
٤- يتم دهان الجزء المشطوف بالسائل الصابوني أو بالشحم النباتي وكذلك وضع كمية قليلة من نفس
السائل على خارج الحلقة المطاطية دائرياً فقط وبدقة لتسهيل عملية التركيب.
٥- يتم وضع الرأس والذيل على إستقامة واحدة ويتم دفعهما في حركة واحدة لإتمام عملية التركيب.
٦- المقاسات الكبيرة أكثر من ٢٨٠ مم يتم إستخدام زرجينة لإدخال ذيل الماسورة في الرأس.

١- يتم إدخال ذيل الماسورة في الرأس وتوضع علامة دائرية لتحديد مسافة التداخل بين الرأس والذيل.
٢- يتم شنفرة (شطف) ذيل الماسورة بمبرد مناسب وخصوصاً في حالة قطع المواسير في موقع العمل.
٣- يتم تنظيف رأس وذيل الماسورة جيداً بقطعة من القماش الجاف النظيف.
٤- ترج المادة اللاصقة جيداً قبل الإستعمال.
٥- يتم دهان المادة اللاصقة بفرشاة مناسبة لقطر الماسورة وذلك في إتجاة واحد على ذيل الماسورة
وداخل الرأس .
٦- يتم إدخال الذيل في رأس الماسورة بكامل مسافة التداخل المحددة بالعلامة على ذيل الماسورة مع
مراعاة عدم تحريك الماسورة في إتجاه دائرى .
٧- يتم إختبار تشغيل الخط بعد مرور ٢٤ ساعة على إتمام عملية اللصق .
٨- يراعى عدم ترك المادة اللاصقة مفتوحة حتى لا تتعرض للجفاف .

البيانات الفنية عن تركيب خطوط المواسير

عند تركيب خطوط المواسير فإن تجهيز قاع الحفر وفرشه بالرمل له أهمية كبيرة فى المحافظة على سلامة الخط وذلك للأسباب الأتية:-
١- تقليل الإجهادات على المواسير لزيادة الأمان.
٢- منع تحريك المواسير باتجاه سريان المياه والذى يعرضها إلى قوة كبيرة قد تؤدى إلى كسرها.
٣- حماية المواسير من حدوث كسر أو خدش خارجى نتيجة وجود الحصى أو الحجارة مما يؤدى إلى تولد إجهادات كبيرة.
٤- ( فرشة ) مناسبة للمواسير تؤدى إلى المحافظة على تشغيل خط المواسير بكفاءة تامة بحيث لا يقل سمك ( الفرشة ) عن ثلث قطر الماسورة ولا يقل بأى حال عن ١٥ سم.

الاختبار الهيدروليكى

يجب إجراء الضغط الهيدروليكى فى الموقع على خطوط المواسير التى يتم تركيبها على مسافات لا تتعدى فى البداية عن ٥٠٠ متر ولا يتجاوز ١٠٠٠ متر بعد ذلك, كما يجب تغطية خطوط المواسير بالرمال الناعمة ما عدا أماكن التوصيل التى يجب أن تترك بدون ردم للتأكد من سلامة التركيب عند إجراء الاختبارات بمعدل مرة ونصف ضغط التشغيل ولمدة لا تقل عن نصف ساعة. وينبغى قبل إجراء اختبار الضغط تفريغ الخط من الهواء وذلك بتركيب محابس هواء باستخدام المياه حيث تؤدى هذه العملية أيضا إلى تنظيف الخط من الأتربة والمواد المختلفة بداخله نتيجة الحفر والردم ويمكن الرجوع إلى المواصفات القياسية المصرية ٨٤٨ لسنة ١٩٧٨ أو الكود المصرى للمواسير B.S. 5955 PART.6/ للحصول على معلومات كاملة عن هذا الموضوع 1980

ابعاد الحفر

يشمل الحفر المطلوب ثلاثة أبعاد, هى إرتفاع الغطاء فوق المواسير وعرض الحفر وعمق الفرشة أسفل
المواسير, ارتفاع الغطاء فوق الماسورة يبينه الجدول التالى فى الحالات المختلفة.
فى حالة تركيب خطوط قريبة من منشآت مجاورة يحافظ على مسافة بينية على الأقل ٣٠ سم

القطع الخاصة بالعملاء

وكذلك يتم إنتاج جميع القطع الخاصة وذلك بناء على طلب العميل وتشمل هذه القطع
(( شورت بيس – المشترك – الكوع – الدبل سوكت – جلب إصلاح )) وجميع هذه القطع تتحمل
جميع الضغوط المصنعة من أجلها وبمقارنة هذه القطع الخاصة بالنسبة للقطع الحقن نجد
أنها أقل بكثير من التكلفة عن القطع المصنعة بطريقة الحقن

عمق الحفر

حيث أن الفرشة الموجودة تحت المواسير تهدف إلى توفير الحماية الدائمة لخطوط المواسير,لذلك يجب مراعاة حالة الأرض وحالة الأحمال التى تتعرض لها المواسير فى المواقع